氯磺化聚乙烯防锈漆的使用方法

1、可以采用涂刷和喷涂的施工方法，在涂装前应该先将漆料配好比例搅拌均匀，如果漆的粘度偏高了就需要加入适量的清水，加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，保证漆液均匀。

2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。

3、施工时保持通风，不得在环境温度低于5℃或湿度大于70%的状况下施工。

4、漆膜可自干，也可低温烘干，自干时温度不低于5℃，湿度不大于70%;烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60℃，烘烤时间不少于25分钟。

5、涂装第二遍时，遍应干透，两遍至少间隔24小时。

6、严禁与其它涂料及混合。

7、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。

氯磺化聚乙烯防锈漆是以水做为分散介质，环保安全。水性防锈漆与普通防锈漆相比很大的区别就是使用的分散介质不同，因为其性能稳定、干燥速度快、环保，以及水性防锈漆不容易变黄，性能优越等优点，特别是水性防锈漆耐高温性在高温锅炉等方面也受到重视，正是凭借这些优势广泛涂覆于汽车、船舶、石化、桥梁等方面，并逐渐取代传统防锈漆。氯磺化聚乙烯防锈漆表面处理：清理底材基面，去除基面上的灰尘、油污、旧油漆等。可以使用刷子或清洁剂清洗。水性防锈漆可以带锈刷涂，如果锈迹严重，去除浮锈即可。氯磺化聚乙烯防锈漆可以采用多种方式进行施工，喷涂、刷图、辊涂、浸涂都可以，规模大的一般采用喷涂的方式，能够保证涂抹均匀平整。

物理氯磺化聚乙烯防锈漆的防锈作用：

氯磺化聚乙烯防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用是它们采用不溶于水，不宜被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较安全；有的防锈漆以细微的鳞片状材料为主要颜料，这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列，彼此搭接和重叠，能够阻挡腐蚀介质和底材的接触，或延长腐蚀介质向底材的渗透途径，达到缓蚀的作用，如铁红片状、云母氧化铁、玻璃鳞片等。